在企业发展过程中，各类资质及体系的认证，对企业发展起着至关重要的作用。无论是招投标，还是企业对外合作抑或是品牌塑造，其均可更好展现企业综合实力与竞争力。于是就有不少的企业想要申请IATF16949认证，那企业在做IATF16949认证五大工具实施过程中的问题有哪些呢?感兴趣的话，就跟小编一起去看看吧。

APQP常见问题:

A、APQP的缺点：

1、供方开发没有做为重点，只是要求了原材料清单;

2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;

3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;

4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;

5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。

B、控制计划常见问题如下：

1、样件，试生产，生产三个阶段没有分开;

(设备设施、工序数、检验频次)

2、产品特性和过程特性未分开;

3、产品和过程特性不全;

4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)

5、对控制方法不理解;

6、反应计划单一。

PPAP常见问题：

1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;

2、检验结果不是全尺寸;

3、图纸尺寸不编号;

4、流程图、FMEA、控制计划对不上，应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;

5、CPK数据是编出来的;

6、MSA的数据不真实。

FMEA常见问题：

1.失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;

2.S、O、D、RPN值不对;

3.DFMEA和PFMEA对失效方式不分，顾客不分。

4.PFMEA没有按过程流程来进行;

5.对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有，有的公司每栏均有措施;

6.出现了降低S的错误;

7.关键日期不理解;

8.预防和探测措施不分;控制措施理解不到位.

PPAP常见问题

1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)

2、没有发现异常情况;

3、现场使用时没有控制线。

MSA常见问题:

1、不是盲测法;

2、当GR&R不合格时，没有原因分析，而是把不合格编合格;

3、不是真分析，而是在编报告;

4、只做了GRR，没有做别的分析;

5、不会用计数型数据分析;