随着市场的竞争越来越大，有的企业会去申请ISO体系认证来增加自身的竞争力，于是部分的企业适合去申请ISO9001质量管理体系认证，但有的企业对此了解较少，所以就想要知道ISO9001质量管理体系认证如何应用在生产现场，想知道的话，就跟小编一起去了解吧。

现仅依据个人从业的经验，

一、关于各工序品质自主检查：

1、要知道怎么做：自工序品质要点的管理、检查标准与检查方法的掌握及学习。

应完全了解自工序的品质要点的管理、检查标准、量(检)具的构造及使用方法，在自己完全了解的基础上，再教导与分享给自己区域的全体成员，使全员均清楚并熟练的掌握检查标准与技能。

2、要知道何时做：设定品质检查项目的检查周期与时间点并固定化。

应设定各岗位的检查项目与检查周期点，并使本工序全员都清楚了解;首先应是通用的【首末件自主检查表】，再来是各工序、各岗位依过往经验补充的【制程定时自主检查表】。其次对于一些重点特性、过往多发异常特性，还应设专人在岗位做不定时检查，以确保在检查流程的设计上不会有“不良流出”的漏洞。

3、要落实了去做：要求本工序全员落实上述两点。

如能实施上述三点，应基本能保障：“不出现大批量不良，重大不良能及时检出与隔离”;其中第三点的持续做到尤为重要。

二、关于品质关键点管理工作：

每个行业、每个工序、每个班、每个岗位，都会存在着一些品质关键点：可能是设备设施与治具，也可能是作业条件与方法、也可能是材料，这些关键点出现异常将导致：或不可返工、或影响产品关键性能、或带来其它严重后果等，对于这些品质关键点，应在例行的检查、点检、保养之外，还要专人着重的予以不定时巡查，以确保其处于稳定、正常的运行状况;

三、关于作业标准的遵守：

现在制造企业的岗位大多是机器连同手工作业，同一个岗位的不同员工之间，都应该统一按照作业标准进行作业，以避免因作业方式的差异而出现产品异常;同时过往发生过的异常不良的对策，应及时的反映在岗位作业标准书上。