组织对新产品试制过程实施控制的过程包括确定分级分阶段的工艺评审、试制准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审的活动安排，以及应保留的成文信息。这些都是GJB9001C标准要求的，那么具体怎么进行控制呢?下面就让我们一起看一看。

一、工艺评审应针对组织的人、机、料、法、环、测(5MIE)等条件，确定新产品工艺文件的充分性、适宜性、可行性、可采购(外包)性、可生产性、可检验性和经济性等。工艺评审包括对试修工艺的评审。

二、试制(包括试修)前准备状态检查是在试制(试修)前按生产(修理)流程和工艺对试生产(修理)条件进行检查。检查的内容应包括设计图样、工艺规程和技术文件的完整性和协调性，外购器材的检验状态，工艺装备、设备的鉴定和完好状态，以及关键岗位人员的培训及其能力是否胜任等。顾客要求时，应邀请顾客参加。

三、按《首件鉴定目录》或有关规定，对需要首件鉴定的产品，对能代表首次生产的零(部、组)件进行全面检查及审查，确定组织的生产过程、设备及人员等要求能否生产出符合设计要求的产品，以验证或鉴定生产能力。顾客要求时，应邀请顾客参加。

四、试制(试修)的产品在交付顾客之前，按计划进行试制(试修)质量评审。顾客要求时，应邀请顾客参加。

需生产(修理)定型的产品，按规定完成生产(修理)定型(鉴定)的材料、样机和测试条件的准备。

保留试制(试修)过程的记录、所发现的问题及采取的措施的记录。包括工艺评审、试制(试修)准备状态检查、首件鉴定、产品质量评审的记录，以及上述活动所发现的问题及其解决情况的跟踪记录。也包括顾客参加试制(试修)准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审等活动的记录。